乐清市融媒体中心记者 陈青 通讯员 梅慧 黄胜东

　　近日，2025年浙江省制造业质量标杆建议名单公示，乐清4家企业的项目榜上有名，分别为浙江正泰电器股份有限公司的“全场景质量管理数字化转型的实践经验”、浙江天正电气股份有限公司的“从精益化管理到数字化变革的质量跃升之路”、加西亚电子电器股份有限公司的“全流程精细化质量追溯体系实践经验”以及俊郎电气有限公司的“实施‘数智驱动全流程精益质量管控’的实践经验”。这些项目均属榜单中的“质量管理数字化”序列。

　　近年来，乐清电气集群以“数字化转型”为牵引，持续迭代创新动能，不断巩固全产业链核心优势，形成了“链主制造+链群配套”协同创新、协同精益、协同智造的特色模式，加快推进电气产业高端化、智能化、绿色化发展。

　　榜单中的天正电气就是典型代表。作为产业链“链主”企业，天正电气搭建工业互联网平台，连接500余家供应链企业，实现订单、质量数据实时共享，依托CNAS认可智能化实验室为供应链企业提供分断测试等免费服务，主导或参与制修订国际标准16项、国家标准41项，输出质量管理范式。此外，天正还融合精益生产与六西格玛管理，构建“天正生产系统”，实现生产周期从15天缩短至3天，关键工序不良率下降40%，利用“一码溯源”，质量问题定位时间从48小时压缩至2小时。

　　通过数字化赋能，进而大幅提高产品质量的故事，也发生在俊郎电气、加西亚电子等企业。如，俊郎电气在全新智能工厂建设基础上，创新构建了“数智驱动全面精益质量管理”新模式，实现研发、生产、供应链数据的互联互通。今年，该企业进入质量数据智能化应用阶段，通过构建基于机器学习的质量异常预警模型、运用数字孪生技术实现产品设计与生产过程的虚拟仿真等技术，可实现关键工序质量问题预警准确率达到95%以上，新品研发质量问题发生率降低30%，供应链整体不良率下降20%。

　　向“新”而行，以“质”致远。乐清持续开展“千企智能化改造”“车间物联网改造”等专项行动，梯次推进“智能制造单元—智能生产线—数字化车间—智能工厂”分步改造提升。同时，抢抓全省首批中小企业数字化改造试点县的契机，加快推进产业数字化“三个全覆盖”，目前乐清规上工业企业数字化改造1.0全覆盖、2.0覆盖率66%，居温州首位。

　　乐清还牵头起草《温州市智能电气产业质量强链“联盟计划”工作方案》，建立以质量技术要素为纽带的产业链质量提升“联盟”，形成“一轴三辐十联盟”的产业链质量联动协同提升新格局；探索建立以国检中心、质检院、温州大学工业研究院、赛宝实验室为主干，以51家CNAS认证认可的企业实验室和其它社会实验室为补充，涵盖智能电气产业全链条的分类型分片区检测服务联盟，让企业在“家门口”享受一站式检测服务。