“一台口罩机，4个工人操作，日均产量达7-8万个口罩。随着后续新研制出的口罩机投入使用，产能会大幅度的提升。”昨日上午，在城东街道工业园区的温州金宏电器有限公司生产车间，看着一台台新研制成功的半自动口罩机，公司负责人方安林掩饰不住内心的喜悦。他激动地说，3月7日，公司第一台自主研制的半自动口罩机上线，交付使用，这是他们公司和浙江所特缝制机械有限公司、浙江东普电子科技有限公司3家公司共同努力的成果，目前已有3台口罩机投入使用，后续还会有2台口罩机。

　　昨日，当笔者走进温州金宏电器有限公司时，看到一条醒目的红色横幅悬挂在墙上，上面的标语激励着全体员工高效作业，与疫情赛跑。“金宏和东普是两家专门从事电子电器配件生产的企业，而所特是一家以机壳加工、零配件生产、电脑系统开发生产综合于一体的缝纫机生产厂家。”方安林介绍，此次3家公司合作生产口罩机是响应政府号召，通过增加防疫物资供应，共抗“疫”情，承担起企业的社会责任。

　　据了解，受疫情影响，国内口罩需求量激增、形成“一罩难求”的局面。另一方面，口罩生产设备十分紧缺，同样是“一机难求”。“我们本想直接去定制口罩机，但口罩机的价格从40万元/台涨至100万元/台，而且还需要等20多天才能到货。所以我与东普的陈金友、所特的赵章济商量，决定发挥各家公司所长，自制口罩机！”方安林说。

　　三人说干就干。2月21日，方安林、陈金友、赵章济召集3家公司的科研人员，对网上订购的制作口罩机图纸进行研究，正式启动研发生产口罩机的计划。2月22日起，他们开始做生产口罩机所需要的零件。经过一周的时间，一台口罩机所需的4000多个零件全部完成生产。3月1日，3家公司并肩作战，着手拼搭零件。3月7日，首台口罩机组装完成。

　　“看着口罩机里‘吐’出一个个口罩，我们觉得这20多天日夜赶工没有白熬。”陈金友说，他们3人与员工一起熬通宵，在自制过程中也遇到了很多困难，解决问题就像闯关一样，既困难重重又惊喜不断。当看到一个个合格的口罩从机器里出来时，大家激动万分。

　　“我们也是‘半路出家’，一开始对口罩机的原理不理解，图纸设计得也不到位，很多细节都在不断摸索中解决。在口罩自动起皱这块，我们就花费了很多时间。”陈金友介绍，图纸上设计的口罩自动起皱是由6条五金件制作完成。但在调试过程中发现，这一结构完全达不到预期的效果。于是，经过无数次的商讨、调整，最后改用滚轮代替原设计，才解决了这一问题。不仅如此，由于口罩机里的“合成石”材料特殊，一时找不到货源。当时他们还采用了PC板去代替，结果并不乐观。最终“全网搜索合成石”，才解决了这一难题。据悉，新研制成功的口罩机具有自动送料、自动压边缝合、自动起皱、自动裁剪等综合功能，大大地提高了生产效率。

　　陈友金介绍，一台半自动口罩机的日均产量可达7-8万个口罩，5台口罩机日均产量就可达35-40万只。2月20日，他就已从厦门订购了10吨的原材料，这批材料可制作300万只口罩。5台口罩机启动后，所生产出来的口罩，目前主要是满足城东片区居民及企业员工的需求。